小型制粒机正确的操作保养

小型制粒机是各饲料企业的主要关键设备，小型制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此小型制粒机的正确操作是十分重要的。

   首先操作人员作业需认真负责，严格按照小型制粒机操作规程进行操作，开机、停机必定要按程序。

    ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；

    ②调整模辊间隔。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊滚动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿数，过松压辊会打滑；

    ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必定要均匀进料；

    ④电流按规定负荷操控，不能长期超负荷出产，这是形成设备损坏的主要原因；

    ⑤注意正常出产中小型制粒机电流动摇情况，发现异常及时停机查看；

    ⑥新设备投入出产后，小型制粒机传动箱接连作业５００小时应替换机油，以后依据出产情况一般３－６个月替换机油一次，替换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；

    ⑦小型制粒机发生阻机，必定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新发动，根绝在堵塞状态下进行强制发动，更不答应用管子钳扳动齿轴，小型制粒机在正常作业状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

    ⑧经常查看小型制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

    环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，发生压辊跳动碰击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、小型制粒机环模堵塞而强行发动；ｆ、环模本身存在质量问题。

小型制粒机正确的操作保养：

        1、环模和压辊空隙的调整关于新的环模和压辊空隙的调整，应使环模和压辊的zui高点有轻微接触，压辊到达“似转非转”的状态。如果是在作业状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但必定要适可而止。环模和压辊的空隙过大，压辊不能滚动，形成堵机。环模和压辊的空隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严峻的会形成环模和压辊的损坏。要及时查看环模和压辊的空隙，zui少每四个作业小时查看一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相关于小型制粒机轴的力矩和为零，从而使小型制粒机免受不对称力的影响。

        2、班组保养小型制粒机每班次应做班前查看，查看各传动部件、外表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清掉铁器上的铁屑。

        3、正确安装或替换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个部分的空隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高出产效率。